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蒸汽翅片管式換熱器如何選擇翅片管

蒸汽翅片管式換熱器如何選擇翅片管

蒸汽翅片管式換熱器如何選擇翅片管

蒸汽翅片管式換熱器顧名思義是用蒸汽進行熱交換的翅片換熱器。其基本結構是由鋼制外框加散熱排管組成的,其換熱的核心部位是翅片管。

通常翅片管的加工方法有多種,有釬焊的,有鑲嵌的,有繞片的,還有軋片的,還有套片的。種類非常多,應用場合也有所不同。每一種加工方法里還有很多小類,如繞片,就有L/LL之分。它們之間的區別就是后一圈翅片壓住的是前一片還是前兩片翅片的問題。至于翅片如何選擇,請聽下面詳細分解。

當翅片被“根植”在光管表面上以后,在由管內向管外傳熱的情況下,熱量將從翅片根部沿翅片高度向外傳遞,同時不斷地以對流換熱的方式傳給周圍的流體,其結果就使得翅片溫度沿高度方向逐漸下降。

翅片溫度沿高度方向逐漸下降,說明翅片溫度與周圍流體溫度的差值在逐漸縮小,單位面積的換熱量在逐漸縮小。這樣,翅片表面積對增強換熱的有效性在下降。翅片越高,其增加的面積對換熱的“貢獻”就越小。

工程上常用的高頻焊翅片管,當翅高為15mm時,翅片效率為0.8左右,而當翅高為20mm時,則翅片效率降為0.7左右。這說明,選擇15mm的翅高是合適的,若選取20mm以上的翅高,則要特別小心,由于其翅片效率太低,一般不被采用。對于空冷器上用的鋁翅片,由于鋁的導熱系數遠遠高于碳鋼,其翅片效率較高,將翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。

選取小的節距,可有效地增加翅化比。在選擇節距時,也要特別小心。應考慮的因素有:繞流氣體的性質及積灰的可能性。可分為三種情況:

一,積灰特別嚴重的場合,例如:鋼鐵廠的電爐,轉爐,及某些工業窯爐的排氣,含灰量很大,如果用翅片管換熱,一定要選用大的翅片節距。例如節距在10mm以上,還要輔之以合理的排灰設計及選用吹灰器。

二種情況是積灰不一定很嚴重,但也要給于重視的場合,例如:電站鍋爐和工業鍋爐的排氣,翅片節距采用8mm左右比較合適,但要輔之以具有自吹灰能力的設計方案。

三種情況是沒有積灰或積灰輕微的場合,例如燃燒天然氣設備的排氣,或空氣冷卻器,其翅片節距選擇4-6mm是可以的。對于鋁制的空冷器,其翅片節距往往在3mm左右。

翅片厚度的選擇主要考慮繞流氣體的腐蝕性和摩損。對于腐蝕和摩損嚴重的場合,可選用較厚的翅片。



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